现阶段，数控加工中心的使用越发普遍，其生产加工柔性好，精准度高，生产加工高效，具备许多的特点。但因为技术越发先进、

繁杂，对检修技术人员的能力需求很高，需要他们拥有较深的专业技能和充足的维修經驗，在数控加工中心出现故障时能尽快排

除，数控系统有各种类型，多年来这些机器设备出現各种问题，根据对这些问题的分析和解决，我们获得了很多的经验。下

面相结合某些典例的示范，对数控加工中心的故障进行系统分析，以此参考。

一、系统异常

1．硬件配置异常

有时候因为操作系统出現硬件配置的受损，使机器出现问题。这种问题的检测，最先需要知道该数控系统的原理及各线

路板的作用，随后按照问题現象开展分析，在有条件的状况下使用交换法精确定位问题点。

例一、一台选用德国西门子SINUMERIK SYSTEM 3的数控加工中心，其Plc选用S5─130W／B，出现问题，通过NC

系统PC功能输入的R技术参数，在生产加工中失灵，无法变更加工程序中R数据的参数。利用对NC系统软件原理及问题现

象的分析，可以看出plc的主板不正常，与另一台机床的主板互换后，深入确认为PLC主板的问题。经专业维

修，问题被排除。

例二、另一台也是选用SINUMERIK SYSTEM 3数控系统，其生产加工程序号输入不进入，自動加工没法执行。经

确定为NC系统储存板出現问題，检修后，问题排除。

例三、采用HEIDENHAIN的TNC 155的cnc铣床，出现问题，加工时常常死机，停电时常常丢

失参数和程序。经查验发现NC系统主板变形，经校直后，系统恢复，没有继续出现相似问题。

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