刀具的选取是在数控编程的人机交互模式下进行的。应按照机床的生产能力、工件材料的特性、加工工序、进给量和其余有关因素合理选择刀具及刀柄。 刀具的挑选是在数控编程的人机互动模式下进行的。应按照机床的生产能力、工件材料的特性、加工工序、进给量和其余有关因素合理选择刀具及刀柄。

1.刀具挑选的标准是：安装更改便捷，刚性好，耐用性和高精度。在满足加工需求的前提下，尽可能挑选较短的刀柄，以提升刀具加工的刚性。

挑选刀具时，要让刀具的规格与被加工工件的表面规格相一致。生产中，平面零件周围轮廓线的加工，常选用立铣刀;铣削平面时，该选硬质合金刀具铣刀;加工凸台、凹槽时，选锋钢立铣刀;加工毛胚表面或粗加工孔时，可选取镶钨钢刀片的玉米铣刀;对许多立体型面和变倾斜角轮廓外表的加工，常选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在采取任意曲面加工时，因为球头刀具的端部切削速度为零，所以，为确保加工精确度，切削行距通常取得很能密，故球头多用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工品质和切削效率方面都强于球头刀，所以，只要在确保不过切的前提下，不管是曲面的粗加工還是精加工，都应优先选择平头刀。同时，刀具的耐用性和精度与刀具价位影响巨大，需要值得注意的是，在普遍状况下，挑选好的刀具尽管提升了刀具购买费用，但从而产生的加工品质和加工效率的提升，则能够使全部生产成本大幅度降低。

在数控加工中心上，各类刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀動作。所以一定选用规定刀柄，便于使钻、镗、扩、铣削等工序用的规定刀具，快速、精确地装到机床主轴或刀库上程序设计师应掌握机床上使用刀柄的结规格、調整方法和調整范围，便于在编程时确认刀具的径向和轴向规格。

现阶段我国的数控加工中心选用TSG工具系统，其刀柄有直柄(三种型号)和锥柄(四种型号)两种，共包含16种不一样用处的刀柄。

2.在数控加工中心中，因为刀具的刃磨、量测和拆换大多以人工手動做好，占据輔助時间较长，所以，需要合理安排刀具的排列顺序。 通常应按照下列几条：

⑴尽可能减少刀具数量;

⑵一柄刀具夹装后，应该完成其能够做好的全部加工位置;

⑶粗精加工的刀具应分着使用，即便是同样规格的刀具;

⑷先铣后钻;

⑸先完成曲面精加工，后做好二维轮廓精加工;

⑹在允许的状况下，应尽量借助数控加工中心的自動换刀功能，以提升生产效率等。