1. 工件规格精确，表层光洁度差

出现缘故：刀具尖头损伤，不锐利；机床发生共震，放置不稳定；机床有爬行问题；加工工艺不佳。

处理办法：刀具磨损或损伤后不锐利，则再次磨刀或挑选更好的刀具再次对刀;机床发生共震或摆放不平衡，調整水平，打下基础，放置稳定;机械形成爬行的缘故为托板导轨损坏厉害，丝杠钢珠损坏或松动，机床应注意养护，上下班过后应清理杂物，并按时加润滑油，以降低摩擦;挑选适用工件加工的冷却液，在能达到别的工序加工需求的情况下，尽可能选择较高的主轴转速。

2. 工件形成锥度大小头问题

出现缘故：机床放置的水平没調整好，高低不平，产生放置不稳定;车削长轴时，材料较为硬，刀具吃刀较为深，导致让刀问题;尾座顶针与主轴不同心。

处理办法：利用水平仪调节机床的水平度，打下夯实的地基，把机床放置好提升其柔韧性;挑选适合的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调节尾座。

3. 驱动器相位差灯没问题，而生产下来的工件尺寸时大时小

出现缘故：机床托板长期高速运行，造成丝杆和轴承磨损;刀架的反复定位精度在长久运行中造成误差;托板每次都能精确重回加工原点，但加工工件尺寸还是会变动。这种问题通常由主轴造成，主轴的高速旋转使轴承损坏严重，造成加工尺寸变动。

处理办法：用百分表靠在刀架下方，同時根据系统编写一个固定循环程序，检查托板的重复定位精度，调节丝杆空隙，拆换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，拆换机械或拆换刀架;用百分表检验加工工件后能否准确重回程序原点，若可以，则维修主轴，拆换轴承。

4. 工件大小与实际大小差别几毫米，或某个轴向有很多变动

出现缘故：快速精准定位的速度太快，驱动器和马达反應不过来；在长久摩擦耗损后机械设备的托板丝杆和轴承过紧卡住；刀架换刀后太松，锁不紧;编写的程序异常，头、尾还没呼应或没撤消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设定异常。

处理办法：快速精准定位速度太快，则适度调节GO的速度，切削加减速度和時间使伺服驱动器和电机在额定值的运转頻率下正常运行;在出現机床损坏后产生托板、丝杆鹤轴承过紧卡住，则一定再次調整修复；刀架换刀后太松则检查刀架反转時间能否满足，检查刀架里面的涡轮涡杆是不是损坏，空隙是不是很大，安装是不是太松等；一旦是程序缘故导致的，则一定要更正软件程序，按照工件设计图纸规定改善，挑选合理的加工工艺，根据说明书的控制台命令要求编辑正确的程序；若外形尺寸误差很大则检查系统参数是不是设置合理，尤其是电子齿轮和步距角等参数是不是被损坏，出現此问题可根据打百分表来量测。

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