5. 加工圆弧结果不达标，尺寸不理想

出现缘故：震动頻率的叠加造成共震；加工工艺;基本参数不合理，进给速度过大，使圆弧生产加工失步;丝杆空隙大引发的松动或丝杆太紧造成的失步；同步带损坏。

处理方法：查找造成共震的部件，更改其頻率，防止共震;考虑工件的制作工艺，正确的编辑程序;而步进电机，加工速率F不能设定过大;机床是不是安装坚固，放置稳定，托板是不是损坏后太紧，空隙扩大或刀架松动等;拆换同步带。

6. 大量制造中，有时出現工件偏差

出现缘故：一定要用心检验工装夹具，且考虑到作业者的使用方法，及夹装的可靠性，因为夹装造成的尺寸变动，一定要改进工装使操作人员避免出现人为因素疏漏出现误判问题;数控系统也许会遭到外部电源的波动或遭到干扰后自動形成干扰脉冲，传给驱动导致驱动接收不必要的脉冲驱动电机多走或少走问题。

处理方法：认识把握其规律，尽可能选用一些抗干扰的方法，如：强电场干扰的强电线缆与弱电信号的信号线隔离开，添加抗干扰的吸收电容和选用屏蔽线隔开，另外，查看地线是不是连接牢固，接地触点最近，实行一切抗干扰对策防止系统受干扰。

7. 工件某工序加工有变动，其余各道工序尺寸精确

出现缘故：该程序段程序的参数是不是合适，是不是在预先的轨迹内，编程格式是不是按照使用说明规定。

处理方法：螺纹程序段时出現乱牙，螺距不符，则立刻想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的各种因素。

8. 工件的每道工序都有递加或减少的问题

出现缘故：程序编写有误;系统基本参数不合理;配置设置有误;机械传动构件有规律周期性的变动故障。

处理方法：检查程序应用的命令是不是按使用说明要求的规定轨迹实行，能够根据打百分表来分辨，把百分表定位在程序的原点让程序终结后托板是不是回到原点位置，再反复运行以便观察其结论，了解其规律;查看参数是不是设定合理或被人为更改，脉冲当量是不是正确;查看机床传动部分有无受损，齿轮是不是匀称，查看是不是存有周期性，规律性故障问题，若有则查看其重要部位并将其解决。