大型型材加工中心与普通加工中心的不同（四）：工作效率高。因为窗门、幕墙、装饰材料和汽车、的发展，型材加工中心慢慢发展变成一个独立的加工中心种类。针对铝材质和加工特点，这种加工中心通常都有铣削、钻孔、攻丝;铣削平面/表面、镗孔、镗孔等功能用以铝加工。因为加工材料的独特性，大型型材加工中心的设计从结构布局、技术参数到数控系统与一般的加工中心有很大差异。

设计从构造格局、技术参数到数控系统与平常的加工中心有很大差别。

大型型材加工中心，生产效率高提高生产加工效率是型材加工中心追求的主要目标。根据提升更快的移动速度（G00）来降低换刀时间、降低辅助时间和空转时间，不用工具设置和快速加载。

机床生产商根据总结世界各地用户实际生产中碰到的问题，全面提高工件定位、的自动化水平。型材加工中心一般配置有气动夹具和定位板。定位板是圆柱驱动的定位装置，在装载和卸载工件时探出;它在工作开始时收回以防止干扰。在运行过程中，型材紧贴板定位，便于精确定位。在机床出厂前，定位板与机床原点的相对位置做好精确调整，数据存储在CNC系统中，完全能够省去刀具设定过程。气动夹具由按钮或脚踏开关操作。装夹位置可在机器中纵向调整，以防止干扰，同时保证可靠和有效的装载。多轴生产加工是型材加工中心效率高的另外一个重要的表现。常见的多头加工中心有两个主轴系统，能够无干扰地生产加工每个零件（如两个独立的加工中心）;也可以一起工作来生产加工同一个工件。

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