切削震动针对加工中心的日常工作而言算得比较大的加工问题。因为对薄壁件工件而言，震动如果过大，就会出现振幅达到几十μm的强烈震动，一般还会伴有很大的噪音。这样的情况下虽然还可以进行加工但已加工工件的表面往往会留下显眼的震动刮痕，这对薄壁零件的精加工表面需要而言不是能接受的。

切削震动的危害还远不止这些，大家知道若加工中出现了震动，刀具与工件间将形成相对位移，会使工件表面形成振痕，必将会严重影响零件的表面质量和性能;当产生切削震动时工艺系统将不断承受动态交变载荷的作用，刀具非常容易出现磨损，加工中心的连接特性会受到损坏，严重时甚至使切削加工不能继续进行，严重时还会危害了加工中心及刀具的使用寿命。同时，震动中会形成高分贝的刺耳噪音，对操机工作员的身体健康产生危害。

消除切削震动需要从刀具上找办法思路。首先需要按照讲切削力降至最低的原则，确保刀具刀刃的锋利程度来减低切削力，无论刀具有无涂层都需要确保刃口的锋利。另外，针对不同的切削加工类型采取适合的方式。比如，细长刀杆来切削细长轴工件应采取90度主偏角刀具；面铣刀采取疏齿不等距铣刀来减少铣削震动；内孔镗削时刀片刃形角越小越好。最终需要考虑加固刀具的静态钢性，采用整体硬质合金或重金属的刀杆。

生产车间里常说最高效的加工就是稳定的加工。对确保产品的达标率并保证设备和刀具的使用寿命而言，消除切削震动是不可缺少的一步。