小型加工中心在使用过程中会发现一些危害生产加工效果和生产效率的问题。这些问题发生的缘故也许是因为设备零部件的磨损，也有可能是因为操作习惯不良，生产加工工序不够科学造成。在实际操机过程中有什么问题必须特别注意？

确保小型加工中心稳定生产加工的导轨

确保小型加工中心稳定生产加工导轨

必须非常留心的问题一：工件尺寸大小不够精确，外表光滑度差

出现缘故：数控刀具的尖头损伤，不够锐利；小型加工中心放置不稳定，生产过程发生共震；加工工艺达不到理想要求。

处理方式：将刀具进行打磨或挑选新的的刀具进行对刀;小型加工中心在生产过程中发生共震或放置不稳定，需要更改水平位置，平稳固定;小型加工中心应注意养护，下班关机以后应清理铁屑，并按时加润滑油，以降低磨擦;挑选适于工件生产加工的冷却液，在能满足其他工序生产加工需要的情况下，尽可能采用较高的主轴转速。

必须非常留心的问题二：批量生产过程中出现的工件偏差

小型加工中心具备高精高效的优点，在机械手的参与下能够通过一次夹装进行多种工序的生产加工需求，为此对复杂异面工件的批量生产加工是小型加工中心的优点。偏差现象大大危害了生产工件的达标率。

发生缘故：小型加工中心的水平放置没调整好，高低不平，放置不平衡;工件材质比较硬，刀具吃刀比较深，出现让刀问题;

处理方式：利用水平仪重新更改小型加工中心的水平度，打下稳定的地基，把机床稳定好增强其韧性;挑选合理的工艺和适当的切削进给量防止刀具受力让刀;按时更改尾座。

小型加工中心在批量加工订单时要对所述两个问题重点关注，如果发生要按时排查从而确保订单的高效生产。