高速加工中心最大的加工优点是批量工件尺寸的一致性要很高，大家知道，本来工件的传统加工从一道工序结转到另一道工序，通常要经历一次装夹流程，这一流程靠人工操作难以做到每一个部件的加工尺寸完全相同，不过这也不会代表工件超差，凡是在工件的允差带以内全是合格件，这就造成了有的工件尺寸有可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件有可能在小差上，维持工件的尺寸一致性难以得到保障。

因此目前高速加工中心应用率在中小型加工企业是最高的，不过高速加工中心同样也是数控机床中性价比最高的一种，他加工效率高，加工精度高，从这两方面也就化解了维持工件的尺寸一致性的难题。不过要是机床参数设置错误或者操作失误，高速加工中心在实际加工中也会偶尔不时的发生加工超差的问题。

高速加工中心加工精度超差具体表现为：内孔加工外表粗糙度偏高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度超差、孔的内表层有明显的棱面、铰孔后孔的中心线变形、直径扩大、直径变小等。

铰出的孔位置精度超差

造成原因：有可能是因为高速加工中心的导向套损坏、导向套底部距工件过远、导向套长度过短、精度变差或是主轴轴承松动等问题造成。

解决办法：高速加工中心铰孔时如出现孔的位置精度超差可按以上易出难题作下列检修。按时更换导向套、延长导向套，增强导向套与铰刀空隙的配合精度、按时检修设备、调整主轴轴承空隙。

内孔外表粗糙度偏高

造成原因：高速加工中心加工内孔外表粗糙度高，造成的原因比较多，有可能是因为切削速度过高、切削液选取有问题、铰刀主偏角过大、铰孔余量过大、铰孔余量不匀称或过小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑受阻、铰刀过度损坏、也有可能是选取的铣削刀具和零件材质不匹配等因素。

解决办法：因为加工粗糙度过高造成的原因有很多，因此处理起来比较麻烦，可以从下列几个方法下手：下降切削速度、按照加工材质选取切削液、酌情减小铰孔余量、增强铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、增加容屑槽空间或选用带刃倾角的铰刀，使排屑通畅、按时更换铰刀、合理选取刀具，如加工钢件时要选取适用钢件加工的刀具等办法。

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