在龙门加工中心的装配调试过程中，常常会出现丝杠造成振动的问题，不仅是系统电力参数设置和配置不恰当等问题外，也有一些是机械方面的问题，通常有下面几个方面：

一、丝杠安装问题现今龙门加工中心包括数控机床的传动丝杠全是滚珠丝杠，并且传动精度较高，通常规定机床的定位精度为0.04mm，重复定位精度为0.015mm，另外对我们装配的安装精度也有较高的要求。丝杠传动结构主要由丝杠本身、丝杠螺母、丝杠座(也叫轴承座)、丝杠轴承、锁紧螺母、联轴器、伺服电机等组成。在安装过程中，一定保证丝杠轴心线与运动导轨基准面平行，通常控制在0.005/1000mm范围之内，要是安装偏差过大时，拖板在运动过程时会使丝杠造成弯曲变形，丝杠旋转受力不匀称，从而造成振动问题。这种状况下，只需再次调整轴承座的高低和侧向位移，保证丝杠的轴心和拖板运动导轨相平行，具体做法是将芯棒装入轴承座，测量其轴心线对导轨面在水平方向和垂直方向的平行度，规定0.005/1000mm。另外将轴承座扭紧定位，就可以解决这一问题。

二、丝杠螺母与拖板连接安装问题在丝杠螺母与拖板连接的安装过程中，有时候会因为拖板端面加工问题，造成丝杠螺母上的螺丝孔与拖板结合面的安装孔相互之间干涉，或是安装面与基准(导轨)面不垂直，也就是安装面与丝杠螺母结合面不平行，造成丝杠螺母 螺钉扭紧后迫使丝杠造成变形，产生振动问题。要是丝杠螺母直径为D，结合面精度偏差为δ，丝杠轴承跨距为L，丝杠偏差为X，那么，X=L*δ/D。在这种情况下，须将拖板上的丝杠螺母安装孔或端面进行修补，使δ值恢复设计精度规定，就能排除这一故障

三、联轴器的安装问题电机拉动丝杠转动是通过弹性联轴器连接的，在这部分的安装过程中，首先一定保证丝杠端部的径向跳动偏差符合设计规定，通常保证在≤0.02mm范围之内，其次要保证电机安装面与丝杠轴心线垂直，电机旋转轴心线与丝杠轴心线重合，通常由设计规定定位孔保证。最后，匀称地用力矩扳手扭紧联轴器上胀套压盖的扭紧螺钉，如果三个条件未满足，丝杠和联轴器就会造成振动，反之，就能排除故障。

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