高速加工中心使用中应留意的问题：使用环境。为提升数控设备的使用寿命，通常一定要防止太阳的直接照射和其他热辐射，要防止太潮湿、灰尘过多或者有腐蚀气体的场地。设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。　　高速加工中心不适合长时间封存，没有加工任务时，机床也应按时通电，尽量是一周通电2～3次，每次空运行1小时左右，以借助机床自身 的发热来降低机内的湿度，使电子元件不会受潮，并且还可以及时发现是否电量不足而报警，以避免系统设置参数的丢失。　　优良的电源保证。为了不让电源波动幅度过大（大概±5%）和可能出现的瞬间干扰信号等问题，高速加工中心通常使用专用线路供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增加稳压装置等，都能够降低供电质量的问题和电气干扰。拟定合理地操作流程在数控机床的运行与管理方面，应拟定一系列切合实际、行之有效的操作流程。比如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的重要内容。拟定和遵守操作流程是确保数控机床安全运行的关键措施之一。实际证明，许多故障都能够由遵守操作流程而降低或防止发生。　　按时对高速加工中心各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清理或拆换；按时对液压系统进行油质检验 、添加和更换液压油；按时对气压系统分水滤气器放水。按时进行机床水平和机械精度检查并校准。机械精度的校准方式有软硬两种。其软方法主要是利用系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、机床回参考点位置校准等；硬方法通常要在机床大修时进行，如通过导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

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