数控机床是包含很多个应用学科的非常复杂的设备，加上数控系统和机床本身的类型繁多，功能各不相同，难以找到一种适合全部数控机床、全部类型问题的通用检测方法。下面我们仅对一些常见的一般性方法加以讲解，这些方法互相联系，在实际的故障检测中，对这些方法要综合运用。

1．自检测功能法 当代的数控系统尽管还没实现智能化很高的水平，但已经具有了较强的自检测功能。能随时监控数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦出现异常，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管标识出问题的大概起因。利用自检测功能，也可以显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而分辨出问题出现在机械方面还是数控系统方面。这个方法是目前维修工作最有效的方法之一。

2．功能程序测试法 所谓的功能程序测试法就是将数控系统的常见功能和特殊功能，如直线定位、圆弧插补、螺旋切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法，编制成一个功能测试程序，编入到数控系统中，之后启动数控系统使之运行，借助其检验机床执行这些功能的准确性和稳定性，从而分辨出问题出现的可能原因。本方法对于长期闲置的数控机床初次启动时的检验和机床加工出现废品但又无报警的状况下，一时难以确定是编程失误还是操作失误，或者是机床问题的原因，这是一个不错的分辨方法。

3．隔离法 隔离法是将一些控制回路中断，从而实现缩小查找问题范围的效果。例：某加工中心，在JOG方式下，进给稳定，但自动则有问题。首先要确定是NC问题还是伺服系统问题，先中断伺服速度给定信号，用电池电压作信号，问题依旧，表明NC系统没有问题。进一步检验是Y轴夹紧装置出了问题。

4．部分升温法 数控系统经过长期使用后元器件均要老化，性能会降低。当它们还没完全损坏时，出现的问题会变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来部分升温被怀疑的元器件，加速其老化，以便彻底露出问题部件。当然，采取此法时，一定要注意元器件的温度参数，不要将原来是好的器件烤坏。

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