5．敲打法 当CNC系统出现的问题体现为时好时坏，通常可以用敲打法检测出问题的位置所在，这是因为CNC系统是由多块线路板构成，每块板上有多处焊点，线路板间或模块间又通过插接件及电线连接。所以，有虚焊或接触不良，都可能引起问题。若用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的可疑处，问题可能会再次出现，若再次出现，则敲打处很可能就是问题位置。

6．对比法 CNC系统制造商在设计线路板时，为了调整、维修的方便，在线路板上设计了多个检测端子。使用者也可使用这些端子进行比较测量正常的线路板和有问题的线路板之间的不同。可以检测这些 端子的电压和波形，分析问题的起因和问题的所在位置。甚至有时还可对正常的线路板人为地制造“问题”，如断开连接或短路、拔去组件等，以分辨真实问题的起因。为此，维修人员应在平时积累线路板上重点部位或易出问题位置在正常时的正确波形和电压值。因为CNC系统生产厂通常不提供有关这方面的资料。

7．使用报警号诊断 使用报警号进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法的一种。要是机床产生了问题，且有报警号显示于CRT上，首先就要根据报警号的内容进行相应的分析与诊断。维修人员就可以根据报警号所指出的现象进行分析，缩小检测的范围，有目的地进行某一方面的检测。报警号（错误代码）通常包含以下几方面的问题（或错误）信息： (1)程序编制错误或操作错误； (2)存储器工作异常； (3)伺服系统问题； (4)可编程控制器问题； (5)连接问题； (6)温度、压力、液位等异常； (7)行程开关（或接近开关）状态异常。 除了以上常见的问题检测测试方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法等等。包含上面提到的诊断方法在内，所有这些检测方法各有特色，根据不同的问题现象，可以一起挑选多种方法灵活应用，对问题进行综合分析，才能慢慢缩小问题范围，迅速地排除故障。一旦问题位置找到，但手头却无可更换的备件，可以用移植借用办法作为应急措施来解决。

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