国内的中小型加工中心价格大概在二三十万上下，/(具体价位需按照设备的配置水准来决定/)。通常加工中心的使用寿命都是8-10年左右。但并非是全部使用者的设备都能够用如此长时间。未必完全是设备质量问题，其实很重要的问题就是日常设备的保养与维护。大多使用人员只顾着面前的效率，却忽略了工作之后设备的清洁及维护。因此定期维护设备是必需的工作。

加工中心与传统机床比较，尽管在结构上和控制上有很大的差别，但维护与保养与传统机床仍有相同之处。大多数使用者由于各种原因，机床一般缺乏正常的维护，带故障工作引起很大的经济损失。按照 维修人员在日常工作的 经验总结，机床有60%左右的问题是由于缺少良好的维护，从而引起故障的出现。 对于这些问题，特别注意对机床的保养 ，对机床确保精心维护，故障隐患被提前诊断解决，可让机床一直保持良好的工作状态。

加工中心的日常保养与维护

/(1/)有很多使用者在机床安装之后，由于地基、操作失误等问题引起机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照加工中心维修指南，依照加工中心的操作规程对机床的水平进行查看调节。由于水平是机床精度的关键，也是调节机床其他每项指标的基础。

/(2/)调节机床各轴塞铁的间隙，以确保其为加工中心需要的间隙。留意不能匆忙进行塞铁的调节，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012毫米，立柱方向为0.008～0.01毫米，床鞍及立柱条形塞铁为0.015 毫米，反复查看直至各间隙值平稳。目的是避免塞铁不均匀地磨擦，减少机床热变形，确保机床的定位精度。

/(3/)查看轴电机与丝杠的磨损和间隙，并查看轴两端支撑轴承是否受损。当联轴器或轴承受损时，会增加机床运行的噪声，干扰机床的传动精度，受损丝杠冷却密封圈，引起切削液泄漏，严重的会干扰丝杠和主轴的寿命。

/(4/)调节机床的几何精度，复原或达标机床的标准。由于几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度欠佳会干扰加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度欠佳会干扰加工工件的平行度等等。因此对几何精度的复原也是我们保养的重点。

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