一、数控机床加工阶段的划分
当关键的加工质量需要较高时，一般需要多道工序逐步达到所需要的加工质量。为确保加工质量和合理地使用设备、人力，关键的加工过程一般按工序类型不同，可划分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
1.粗加工阶段
其关键是除去毛坯上大部分不必要的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近关键成品，所以其主要目的是提升生产率。
2.半精加工阶段
其主要是使主要表面达到一定的精度，留出一定的精加工余量，为主要表面的精加工(如精车、精磨)提前准备，并可做好一些次要表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。
3.精加工阶段
其主要是确保各主要表面达到要求的尺寸精度和表面粗糙需要，主要目的是全方位确保加工质量。
4.光整加工
对关键上精度和表面粗糙度需要很高(T6级以上，表面粗糙度为Ra0.2um以下)的表面需做好光整加工，其主要目的是提升尺寸精度、降低表面粗糙度。一般不用来提升位置精度。

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