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铝型材数控加工中心的两大特点
发布时间:2019-04-24 10:12:22 浏览次数:238次
随着科技的的发展,对铝型材制品的需要越来越高,而其加工的设备铝型材数控加工中心逐渐成为了一种独立的加工类型。针对铝型材材料以及工艺品产品的加工特点,铝型材数控加工中心一般具备铣槽、钻孔、攻丝多种生产能力,而像铣平面、曲面、锪孔、镗孔等多种功能在铝型材加工中一般很少会用的到。因为对加工对象的独特性,铝型材加工中心从结构上的布局以及技术参数到数控系统上的设计都与通用加工中心有着很大的区别。
特点
1、设备纵向行程较大
为了适合铝型材细长类零件的特点,铝型材数控加工中心工作台面设计多为窄长形。台宽不超过500mm,台长6500mm到7000mm,以适应通常的6米型材加工。工作台上标准配置:气动夹具和定位靠板,方便工件的定位和夹紧。
铝型材数控加工中心的结构类型有三种:龙门式、动柱式、动梁式,体现在于机床的刚性、运行的平稳、操作方便等性能指标上三种都有各自的优缺点。

而装配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹就可完成铝型材三个面的加工。

2、主轴转速高

一般的加工中心主轴最高转速大部分都在8000rpm(8000转/分钟)以下,而铝型材数控加工中心主轴最高转速要最低达到18000rpm(18000转/分钟)或更高的转速。由于它的高转速,采用的都是集成式永磁同步电主轴,将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等多种功能集于一体。
冷却液系统为两种方式,分别是浇注式冷却和喷雾式冷却。后者属于比较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率比较高,冷却液消耗比较少,尤其适合铝型材的加工。
以上就是铝型材数控加工中心的一些特点,如果还有相关问题欢迎咨询青岛鸿吉机械制造,我们将以最专业的能力为您服务。
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